Elektroforetski premazi se mogu klasificirati u nekoliko kategorija na osnovu tipa smole za formiranje filma-, polariteta elektroda i karakteristika performansi. Različite kategorije imaju jedinstvene karakteristike u smislu primjenjivih podloga, fokusa zaštite i uslova procesa, zadovoljavajući različite potrebe industrijskih premaza. Razumijevanje ovih kategorija pomaže u odabiru odgovarajućeg sistema na osnovu materijala radnog komada i ekoloških zahtjeva u stvarnoj proizvodnji kako bi se postigli idealni efekti premaza i vijek trajanja.
Na osnovu polariteta elektroda, najčešći tipovi su anodni elektroforetski premazi i katodni elektroforetski premazi. U anodnim elektroforetskim premazima, čestice smole su negativno nabijene u kadi. Tokom nanošenja premaza, radni predmet djeluje kao anoda, a čestice premaza migriraju i talože se na površinu radnog predmeta. Ova vrsta sistema je u prošlosti bila široko korišćena zbog svoje relativno niske cene, ali je inferiornija od katodne elektroforeze u pogledu otpornosti na koroziju i uglavnom se koristi za opštu zaštitu ili proizvode za unutrašnje prostore. U katodnim elektroforetskim premazima, čestice smole su pozitivno nabijene, a radni komad djeluje kao katoda. Pod uticajem električnog polja, čestice se talože na površini. Budući da katodna reakcija smanjuje sklonost metalne podloge koroziji, a sama smola ima visoku gustinu unakrsnog-vezivanja, rezultirajući film pokazuje izuzetnu otpornost na slani sprej i hemijske medije, što ga čini poželjnim izborom za polja sa visokim zahtjevima za izdržljivošću kao što su automobili i kućni aparati. Na osnovu sistema smola, elektroforetski premazi se uglavnom dijele na epoksidne elektroforetske premaze, akrilne elektroforetske premaze i poliuretanske-modificirane elektroforetske premaze. Epoksidni elektroforetski premazi koriste epoksidnu smolu kao matricu, što rezultira čvrstim i gustim filmom nakon unakrsnog-povezivanja. Pokazuju odličnu otpornost na kemikalije i vodu i obično se koriste za strukturne komponente i automobilske dijelove s visokim zahtjevima otpornosti na koroziju. Akrilni elektroforetski premazi nude živopisne boje, odličnu otpornost na vremenske uvjete i manje su skloni žuti kada se koriste na otvorenom, što ih čini pogodnim za dekorativne komponente koje zahtijevaju dobar izgled i UV otpornost. Poliuretanski-modificirani elektroforetski premazi kombinuju žilavost epoksida sa otpornošću na vremenske uvjete akrila, nudeći uravnotežene performanse u smislu otpornosti na abraziju, otpornosti na ogrebotine i zadržavanja izgleda, što ih čini pogodnim za{15}}kućišta najkvalitetnijih uređaja i sportsku opremu.
Na osnovu funkcionalnih karakteristika mogu se podijeliti i na opšte zaštitne tipove i funkcionalne kompozitne tipove. Općenite zaštitne vrste fokusiraju se na osnovnu prevenciju rđe i ukrašavanje, s jednostavnim formulacijama pogodnim za proizvodne linije velikih{1}}omjera, cijene-osjetljive na troškove. Funkcionalni kompozitni tipovi uvode posebne aditive ili punila uz osnovnu zaštitu, dajući funkcije kao što su otpornost na kamenac, otpornost na visoku-temperaturu, samočišćenje-ili provodljivost kako bi se zadovoljile posebne potrebe specijalnih vozila, elektronskih komponenti ili građevinskih komponenti. Na primjer, sistemi koji sadrže pigmente koji inhibiraju rđu -u obliku-- mogu poboljšati efekte zaštite, dok se sistemi sa provodljivim punilima mogu koristiti u aplikacijama elektromagnetne zaštite.
Nadalje, na osnovu metoda očvršćavanja, elektroforetski premazi se mogu kategorizirati u tipove samosušivanja-pri sobnoj temperaturi-i pečenja{2}}. Većina industrijskih elektroforetskih premaza zahtijeva pečenje na određenoj temperaturi kako bi smola u potpunosti ukrstila-vezu, postižući stabilna mehanička svojstva i otpornost na medije. Samosušeći premazi na sobnoj -temperaturi- oslanjaju se na reakciju same smole ili aditiva da formiraju film na sobnoj temperaturi, pogodan za podloge neprikladne za -tretman na visokoj temperaturi ili za-popravke na licu mjesta.
Općenito, elektroforetski premazi su raznoliki, s razlikama u odnosu na polaritet, smolu, funkciju i metode očvršćavanja. Različite kategorije naglašavaju različite aspekte u smislu prozora procesa, usklađivanja opreme i konačnih performansi. Odgovarajući izbor može optimizirati troškove i efikasnost proizvodnje, istovremeno osiguravajući kvalitet, omogućavajući tehnologiji elektroforetskog premaza da nastavi igrati ključnu ulogu u više polja.
